금속표면 보호용 코팅제
      개발개요
      현재 적용중인 방청제/세척제를 보다 안전하고 쉽게 사용하고자 신제품 개발을 진행함.
      1. 기계가공 공장의 장기간 미사용 가공 Tool 발청 방지
      2. PROPELLER(프로펠러) SHAFT 등의 가공면 발청 방지
      3. 방청제 도포 및 세척시 사용상의 편리성 추구
      개발 Taget
      방청 방법의 용이성
      방청 후 제거의 용이성
      사용 시 냄새 발생 최소화
      사용 조건
      난연성 (건조 시 고체 형태이므로 난연성 필요)
      방청 후 보존 기간
      사계절 사용이 가능할 것
      DSME 유해 물질 사용 금지 기준에 준할 것
      세부 개발사항
      경화제 혼입 타입 불가 / 속건성(건조시간 15분), 고점도 제품
      도표면 고착 / 변형 방지 / 추가 제거제 사용 없이 제거 가능
      기존 사용 방청제와 유사 또는 그 이하
      일반 또는 비철 금속 외 도장면 등 피착제의 손상 방지
      도포 및 건조 후 보관 시 용접불꽃 등으로부터 인화 방지
      방청 후 실내 24개월 / 실외 12개월 이상
      동절기 / 하절기 / 장마철 등 사용 시 동일 품질 유지
      MSDS 제출 및 DSME 기준에 만족

      테스트 진행

      도포 및 박리력 TEST
      • 일반 금속 표면 보다 가혹한 조건의 도장면 Test을 진행 함.
      도포진행
      도포 전
      • 우레탄 페인트
      • 락카 페인트
      • 애폭시 페인트
      • 에나멜 페인트
      도포 후
      • 우레탄 페인트
      • 락카 페인트
      • 애폭시 페인트
      • 에나멜 페인트
      제거[박리] 진행
      박리 테스트 진행
      • 우레탄 페인트
      • 락카 페인트
      • 애폭시 페인트
      • 에나멜 페인트
      박리 테스트 결과
      • 100um 두께의 시편을 제작하여 파열강도와 인장율 측정 함
      • 파열강도 : 15Kgf/(10mm*1mm)
      • 신율 : 600%
      • 박리력(24시간 기준)
      1. 애폭시
      2. 우레탄
      3. 에나멜
      4. 락카
      코팅제 박리력 측정 (g/inch)
      박리력 24시간 48시간 72시간 1week
      애폭시 749 g 532 g 535 g 363 g
      우레탄 511 g 503 g 300 g 229 g
      락카 366 g 302 g 297 g 257 g
      에나멜 372 g 337 g 309 g 315 g
      도포/박리력 TEST 결론
      • 일반적인 각 페인트 고화시간을 기준으로 하여 테스트를 진행하였으며 각 계절에 따른 온도변화 사용 코팅제 적용 최적 사용조건은 다음과 같음
        구분 5℃ 20℃ 30℃
        우레탄페인트 48시간이후 24시간이후 12시간이후
        애폭시페인트 48시간이후 24시간이후 12시간이후
        (단, 상기의 기준은 코팅 가능 최소 시간으로, 최적의 시간은 아니며, 일반금속 표면은 제외)
      • 5℃ 이하와 35℃ 이상의 조건에서 사용은 권장하지 않음 (코팅제 불량 발생의 원인이 될 수 있음)
      • 습도 80% 이상의 조건에서 사용은 권장하지 않음
      • 1회 도포 후 최소 코팅 가능한 시간은 1시간 이후이며 표면에 따라 2~3 회 추가 도포시 최적의 효과를 가져올 수 있음
      • 위 조건의 테스트 결과 각 페인트별 도장면의 이물질 보호 및 일반 금속 표면의 발청 / 보호 등에 우수 하다고 판단됨
      기본 물성치 TEST
      부착력 테스트
      시험방법
      부착력 테스트 (ASTM D3359)의 역해석 도막의 부착력, 응집력(파단 강도)을 확인하는 방법으로 ASTM D3359 규격의 Cross-cut 시험을 진행

      Cross-cutter를 커팅가이드나 적당한 자 등에 대고 시험할 샘플에 가로 세로로 격자모양을 그어 브러쉬를 대각선 방향으로 5회 정도 문지르고 테이프를 시험면에 붙였다 떼어 떨어진 면의 상태를 조명확대경 아래에서 관찰한다.
      시험성적서
      내염수성 테스트
      시험방법
      중성 염수 분무시험 600시간 SEBS는 물질의 화학구조 내에 산화될 수 있는 이중결합이 존재하지 않으므로 시간이 지나도 코팅 도막의 열화는 진행되지 않으며 금속 표면에 밀착되어 녹 방지 역할을 한다.
      시험성적서
      난연성 테스트
      시험방법
      20mm 수직 연소 시험 (v-0 ~ v-2) 점도는 5,000CPS/25도, 고형분 38%이며 붓칠에 의한 도막형성이 용이하고, 표면건조시간은 30분으로 사용하기 편리한 금속 보호용 난연 코팅제가 완성되었으며 해안환경에서 녹 방지 성능과 함께 난연 성능이 뛰어나다.
      • [비난연 금속보호용]
      • [난연 금속보호용]
      시험성적서
      인장강도 노화시험 테스트
      시험방법
      시간에 따른 노화에 의한 인장강도의 저하율을 측정하였다.

      최초 시편의 인장강도를 측정한 결과
      - 23MPa
      - 720시간(30일) : 25.6MPa

      초기 인장강도 대비 11% 증가한 값으로 잔류 용제의 완전 휘발에 의한 거동으로 해석되며 시간에 따른 코팅막의 열화로 인한 물성 저하는 나타나지 않았다.

      인장강도 저하율 5% 이하 목표치 대비11% 증가 됨
      시험성적서